Cimentaciones Levante es una empresa dedicada al estudio, cálculo y ejecución de cimentaciónes especiales.

Por ello contamos con un equipo humano y técnico con una extensa experiencia, que garantiza el rendimiento desde la gestión y ejecución de obras. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes un asesoramiento eficaz y soluciones precisas a sus necesidades.

Nuestro principal objetivo es prestar un el mejor servicio a nuestros clientes y colaborar al máximo con ellos.

Proceso constructivo del muro pantalla

1. Qué es un muro pantalla
2. Cuchara Bivala para construir pantallas
3. Construcción del murete guía
4. Excavación de la zanja por bataches
5. Colocación de la armadura
6. Colocación de las juntas o encofrados laterales
7. Hormigonado
8. Construcción de la viga de coronación
9. Excavación del recinto interior

Qué es un Muro pantalla

Un muro pantalla o pantalla de hormigón in situ es un tipo de pantalla, o estructura de contención flexible, empleado habitualmente en ingeniería civil.

A diferencia de las pantallas de paneles prefabricados de hormigón, este tipo de estructura se realiza en obra. Es decir, en lugar de recurrir a paneles prefabricados, los elementos estructurales de este tipo de pantalla se ejecutan in situ.

Las dimensiones de los paneles que conforman los muros pantalla son entre 1,65 y 6 m de longitud, y 35 a 100 cm de espesor.

Cada elemento que conforma un muro pantalla trabaja independientemente, y entre ellos presentan juntas que han de ser estancas (evitar el paso de agua a través de las mismas). El cálculo de las pantallas se suele realizar suponiendo que es una viga empotrada que soporta el empuje de tierras.

Cuchara bivalva para construir pantallas.

Para disminuir el riesgo de derrumbe del terreno durante la construcción del muro, los distintos paneles se suelen ejecutar de forma alterna y la forma más continuada posible. Es decir: si el muro pantalla va a constar de 8 paneles, se empezará por el 1º, 3º, 5º y 7º, y se procurará que cuando se esté excavando la 7ª zanja, a la vez se estén colocando la armadura y las juntas en el 5º, se esté hormigonando el 3º, y se haya concluido el primer panel. Una vez concluida la primera tanda se procedería con las restantes, finalizando el muro. Si no se teme riesgo de derrumbe, los paneles suelen realizarse de forma continua y no alterna.

Construcción del Murete Guía

El murete guía es un muro que se realiza a ambos lados de la zanja donde se construirá la pantalla. Suelen tener de dimensiones entre 70 y 100 cm de altura, y entre 30 y 50 cm de espesor.

Las funciones del murete guía son:

• Guiar el útil de excavación (cuchara al cable o equipo hidráulico).
• Evitar la caída de terreno de la zona superior de la zanja por efecto del golpe del elemento excavador, y por ser una zona «descomprimida».
• Facilitar que el lodo bentonítico se mantenga aproximadamente al nivel de la superficie de trabajo, haciendo que la presión del lodo sea superior que la del posible nivel freático, y permitiendo, con ello, que el lodo actúe correctamente sobre las paredes de la zanja (una vez excavada).
• Servir de soporte a la armadura: la armadura de los paneles se colgará del murete guía.

Excavación de la zanja por bataches

La longitud de los paneles a excavar es, generalmente de entre 1,6 y 6 m. El orden de ejecución de los paneles depende del sistema de excavación y del tipo de pantalla, ya que pueden ejecutarse por el método primario-secundario (alterno) o continuo. La excavación se puede realizar de tres formas:

1. Cuchara bivalva: se emplea en terrenos que lo permitan (no demasiado duros). Dependiendo del fabricante, pueden llegarse a excavar terrenos que tengan una resistencia a compresión en torno a los 60 kg/cm2.
2. Trépano: se emplea en terrenos excesivamente duros o en roca, que no pueden ser arrancados por la cuchara bivalva. El trépano es un elemento metálico, generalmente cilíndrico, de entre 2 y 3 m de altura, que pesa entre 5 y 10 t, y que se deja caer desde una altura de 1 a 3 m. Al caer, rompe el terreno del fondo de la zanja, que se extrae con la cuchara bivalva. Tiene como inconveniente que produce vibraciones elevadas. Esto convierte al trépano en un sistema de excavación prácticamente inviable en ciudades.
3. Hidrofresa: es un elemento excavador con ruedas dentadas que giran en sentidos contrarios, arrancando el terreno. La elevada fricción que se produce en las ruedas dentadas, hace necesaria la refrigeración de las mismas, así como de la roca. Para ello se suele emplear como líquido refrigerantelodo bentonítico, que se inyecta mediante un dispositivo de la propia máquina. Los propios lodos se mezclan con los detritus de la excavación, gracias a lo cual se extrean del fondo de la zanja. Dado que los lodos bentoníticos se recirculan para permitir esta extracción, han de ser «reciclados», o limpiados, mediante la eliminación de los restos de terreno extraídos del fondo de la zanja. La hidrofresa, a pesar de ser el mejor sistema —pues apenas produce vibraciones y es el más rápido—, presenta el inconveniente de ser una máquina cara, por lo que suele elevar el coste de la construcción de la pantalla.

Colocación de la armadura

La armadura ha de estar previamente montada. Para su colocación se eleva la armadura con una grúa, y se introduce en el panel. La armadura no puede apoyarse en el fondo de la zanja, dado que flectaría, y al entrar en contacto con las paredes de la excavación perdería el recubrimiento de hormigón lateral. Por ello ha de quedar colgada del murete guía, para lo que suele emplearse algún elemento metálico, y lateralmente se colocan separadores en la armadura para evitar el contacto con el terreno.

Colocación de las juntas o encofrados laterales

Antes de hormigonar, se colocan unos encofrados laterales o juntas entre el panel excavado y el panel que se excavará más adelante.

La misión de estas juntas es evitar que se produzcan problemas a la hora de excavar los paneles contiguos. De no colocarse, habría irregularidades entre los paneles, que darían lugar a filtraciones que podrían resultar antiestéticas, o incluso peligrosas.

Estas juntas pueden ser láminas metálicas o tubos de hormigón prefabricado.

En ocasiones se dispone longitudinalmente, y a través de la junta, un elemento de goma de entre 30 y 40 centímetros de anchura. Cuando ha fraguado el hormigón, se retira la junta. Y al ejecutar el nuevo panel, el elemento de goma evita que puedan producirse filtraciones en la unión entre ambos paneles.

Hormigonado

Al hormigonar, la zanja está llena de lodo bentonítico.

Para evitar que el hormigón se contamine al mezclarse con estos, es necesario iniciar el proceso de hormigonado desde abajo hasta arriba, mediante un tubo. Como la densidad del hormigón es superior a la de los lodos bentoníticos, quedará por debajo del lodo, y éstos se pueden ir extrayendo en superficie.

Una vez que concluye el hormigonado, la parte superior del hormigón está contaminada por los lodos. Por lo tanto, habrá que seguir hormigonando hasta que rebose, extrayendo la parte contaminada de hormigón.

Construcción de la viga de coronación

Una vez realizados todos los paneles se construye la viga de coronación, consistente en una viga de hormigón que une la parte superior de todos los paneles.

La viga de coronación tiene dos misiones:

1. Hacer que todos los paneles trabajen conjunta o solidariamente.
2. Eliminar definitivamente el hormigón de la parte superior, que pudiera estar contaminado por los lodos bentoníticos.

Excavación del recinto interior

Una vez realizadas todas las operaciones previas, puede procederse a la excavación del recinto (generalmente interior) del muro pantalla.

Si se ha previsto ejecutar elementos de soporte (anclajes o puntales), se van colocando a medida que se realiza la excavación. Los muros pantalla son elementos de contención, por lo que necesitan de un tratamiento superficial para que puedan quedar vistos. Este proceso se denomina «fresado» y consiste en el desbaste del intrados del muro pantalla por medio de «fresadoras» (muelas circulares fresadoras provistas de picas de tugsteno)y que por lo general van acopladas a una excavadora como implemento . Mediante este proceso se le retira una capa contaminada con el propio terreno, lodos bentoniticos y bultos producidos por los desprendimientos. Este proceso le dará un mejor aspecto al muro pantalla y permite que puedan ser aplicados sistemas de impermeabilización.

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POZO DRENAJE

La mayoría de los trabajos de ingeniería civil, en particular cuando se proyectan excavaciones profundas una parte o el total de la obra requiere excavaciones bajo el nivel freático.

En estos casos, lo más común es recurrir al rebajamiento temporal del nivel freático para poder efectuar estas excavaciones o a la construcción de barreras físicas dentro del acuífero, y en ocasiones simultáneamente ambas tecnologías.

La configuración del sistema de extracción depende principalmente de las propiedades del suelo y de volumen de agua que debe ser extraído.

Los sistemas de bombeo pueden variar su complejidad, abarcando desde una simple bomba de diafragma para eliminar agua de la base de la excavación, hasta un conjunto agrupado de pozos bordeando la excavación, incluyendo en ocasiones un sistema de tratamiento del agua extraída antes de su descarga.

POZO INDIO

Se define como cimentaciones por cajones indios de hormigón armado las realizadas a base de cajones sin fondo, de sección rectangular o circular, que se van hincando en el terreno por su propio peso o mediante lastre, a medida que se excava en su interior, mientras se recrecen sus paredes. Este proceso continua hasta alcanzar la profundidad deseada. Y es conocido como pozo indio.

Especialistas en excavaciones profundas

Las realizamos mediante bivalva hasta 18 metros de profundidad con descarga sobre camión y 25 metros con descarga sobre plataforma de trabajo.

Las excavaciones profundas suelen realizarse en entornos urbanos donde se necesita trabajar las cimentaciones con unas características especiales debido a la falta de espacio y a las condiciones que imponen las construcciones adyacentes. En la actualidad es normal trabajar bajo la cota de superficie natural para ello se requiere este tipo de servicios.

Trabajamos con grandes volúmenes y hasta 18 metros sin necesidad de grandes espacios. Contamos con toda la maquinaria necesaria para poder realizar este tipo de obra. En cualquier tipo de terreno. En el tiempo acordado de forma rápida y profesional.

Como especialista en excavaciones profundas nos adaptamos a las exigencias de la obra a realizar. Somos conscientes de que cada obra implica retos que gracias a nuestra dilatada experiencia en este tipo de excavaciones podemos afrontar sin demora. Nuestro trabajo se caracteriza por:

• Impacto mínimo en estructuras existentes
• Sin interferencias durante el funcionamiento de las edificaciones„
• Uso óptimo del espacio disponible en la parcela
• Integración del sistema de cimentación en el conjunto de la excavación
• „Desviaciones mínimas incluso para excavaciones profundas.
• Conformidad con la normativa medioambiental
• Construcción eficiente con empleo del material óptimo y mínimos residuos
• Cooperación estrecha entre propietario, proyectista y equipo de excavaciones

Anclajes

Los anclajes ofrecen muchas ventajas, entre las cuales destacamos:

Un muro sostenido por una hilera de anclajes permite una clava menor respecto del que trabaja como autoportante. La clava mínima con dos o más hileras de anclaje se encuentra entre 1,5 y 2 m., economizando metros de excavación. De este modo se reducen los costes de excavación, de materiales y de tiempo insumido.
El anclaje hace que varíe la distribución de esfuerzos en el muro, que pasa de trabajar a modo de ménsula a una viga contínua. De esta manera disminuyen los esfuerzos, y ello permite adelgazar el espesor y el armado del muro.
Este sistema ofrece mayor seguridad en edificaciones contiguas pues elimina los movimientos habituales en muros de contención.
Mediante los anclajes se logra racionalizar y acortar los tiempos de construcción, ya que la excavación queda totalmente limpia.
Gran ventaja por la velocidad en la ejecución sobre todo en terrenos blandos, donde se alcanza hasta diez anclajes al día, con mayores rendimientos y menos jornadas de trabajo.
Tipos de Anclajes

Anclajes Temporales

Ciertos anclajes se utilizan en forma temporal, por ejemplo para el sostenimiento de un muro pantalla; cuando han finalizado los trabajos del mismo, el anclaje queda fuera de servicio, y aunque la corrosión afecte sus paredes metálicas, esto carece de importancia porque su función ha sido cumplida.

Anclajes Permanentes

Los anclajes permanentes cumplen la función de sujetar un muro de manera definitiva; tal es el caso de los muros de contención en carreteras, donde los anclajes son barras de acero con tratamiento anticorrosivo para evitar su deterioro.